商用餐厨垃圾处理设备

连续运转。饮食次数对疗效无明显影响。本装置采用PE生物发酵系统，发酵过程分四个阶段进行，既保证了发酵过程中微生物的分类分离，又保证了真正意义上的连续运行，实现了厨余垃圾的快速生产与清洗，确保机组的整体环境清洁。结构紧凑。对于不同的餐饮单位，有特殊要求的餐饮单位可以进行个性化设计。本项目由厨余垃圾处理器，厨余垃圾处理设备，商用厨具制造企业及厨余垃圾处理器生产厂家。

商用餐厨垃圾处理设备

输入有机垃圾在短时间内(12~24小时)减少90%，变成一种无味、无毒、无害的褐色粉状有机肥料，含水量40%。该有机肥料经厌氧发酵后可直接种植蔬菜、树木、花卉。从而降低了厨余垃圾的外部污染，使厨余垃圾得到有效回收。

为了提高氧的利用率，采用高效率的内循环射流曝气系统，氧利用率达到35%。生化池污泥浓度高达15g/L，对难生物降解的废水中的有机物可以逐步降解。前脱硝反应器采用的是废水中碳水化合物。硝化反硝化槽中的氨氮去除率可以达到90%以上，对污染物的去除负荷较大，污泥浓度可达15g/L。

餐厨垃圾处理设备广泛应用于酒店、宾馆、商业综合体、住宅小区、家庭厨房、菜市场、食品加工厂等场景。餐厨垃圾处理设备的整个处理过程无公害，不存在二次污染。符合 垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理的原则。

直接填埋处理，厨余垃圾中的盐(氯化钠)和水分偏高。如果将含水量如此高的厨余垃圾与其他垃圾直接混合填埋，食品垃圾处理设备会在高压和微生物的作用下形成渗滤液。渗滤液一泄漏，就会造成垃圾的二次污染，甚至释放沼气，引起爆炸。

挤出脱水后的挤出液通过隔膜泵送至油水分离器，污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块包括压缩导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统、上分离系统、压缩导油系统、上分离系统和下分离系统，共同构成涡流离心沉降系统。

碎渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。 阶段，螺旋绞车脱水分为三个阶段:传输阶段、压缩阶段和排放阶段。在传输阶段，确保材料顺利进入设备。脱水阶段，螺旋叶片的螺旋距离逐渐减小，传输空间逐渐减小，材料压力逐渐增大。在强制材料体积减小的另一个阶段，阻力装置用于脱水。当材料进入螺旋绞车排放阶段时，螺旋绞车向材料施加轴向推力，排放阻力装置向即将到来的材料施加反向力，形成挤压力。

金球环保生产的餐厨垃圾处理设备具有技术新颖、使用方便、操作简单、坚固耐用等特点。该设备产生出来的废渣可以直接用作有机肥的原料。我们生产的餐厨垃圾处理设备具有自己的专利。我们餐厨垃圾处理设备使用的生物降解菌种获得数个专利。金球环保拥有万余平的生产厂房和两千多平的办公场所，设施先进，技术力量雄厚，设有餐厨垃圾研发中心。